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數(shù)控車(chē)床
一、機(jī)床規(guī)格
1、床身上最大回轉(zhuǎn)直徑：≥Φ550mm
2、滑板上最大回轉(zhuǎn)直徑：≥Φ350mm
3、最大車(chē)削直徑（盤(pán)類(lèi)）：≥Φ350mm
4、最大車(chē)削長(zhǎng)度：≥450mm
5、主軸端部型式及代號(hào)：A2-6
6、主軸前端孔錐度：≥Φ70mm，1：20
7、主軸孔直徑：≥Φ60mm
8、最大通過(guò)棒料直徑：≥Φ50mm
9、卡盤(pán)尺寸：≥8寸中空液壓卡盤(pán)
10、主軸轉(zhuǎn)速：≥50-3000（r/min）
11、主軸電機(jī)輸出功率（連續(xù)/30分鐘額定值）：≥11/15kW
12、尾座套筒直徑/行程：≥Φ75/100mm
13、尾座主軸錐孔錐度：莫氏MT5
14、X/Z行程 ：≥250/500mm
15、X/Z導(dǎo)軌形式：線性導(dǎo)軌
16、快移速度X/Z：≥24/24m/min
17、刀位數(shù)：≥8
18、刀具裝夾尺寸 外圓刀/鏜刀桿直徑：≥25×25/Φ40mm
19、定位精度：（X）≤0.01mm、（Z）≤0.01mm
20、重復(fù)定位精度：（X）≤0.005mm、（Z）≤0.005mm
21、電源：≥25kVA
22、機(jī)床體積 長(zhǎng)×寬×高（不含排屑器）：≥3200×1800×1950mm
23、要求機(jī)床為臥式斜床身車(chē)床。
24、排屑裝置：自動(dòng)排屑。
25、系統(tǒng)預(yù)留二次開(kāi)發(fā)接口，開(kāi)通后臺(tái)編輯、網(wǎng)絡(luò)功能并且與云服務(wù)網(wǎng)絡(luò)管理平臺(tái)，可監(jiān)控。
二、數(shù)控系統(tǒng)
1、采用國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)
2、控制軸數(shù)：最大控制軸數(shù)≥6軸；最大聯(lián)動(dòng)軸數(shù)≥3軸；
3、坐標(biāo)值（系）及尺寸至少包含：工件坐標(biāo)系（G50）、局部坐標(biāo)系、機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系1~6（G54~G59）7 /14；
4、準(zhǔn)備功能：至少包括快速定位、直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、圓柱插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、剛性攻絲、多邊形車(chē)削、暫停、刀具補(bǔ)償、工件坐標(biāo)系、宏程序調(diào)用、跳轉(zhuǎn)；
5、進(jìn)給功能：快速移動(dòng)；快速倍率；進(jìn)給倍率；
6、螺紋切削：等螺距直螺紋、錐螺紋、端面螺紋，變螺距直螺紋等；
7、主軸功能：主軸轉(zhuǎn)速：可由S 代碼或PLC 信號(hào)給定；主軸倍率：需≥10級(jí)實(shí)時(shí)修調(diào)；
8、刀具功能：至少包含90 組刀具磨損補(bǔ)償數(shù)據(jù)；刀具可按時(shí)間或次數(shù)進(jìn)行壽命管理；
9、輔助功能：特殊M 代碼，其余M 代碼由PLC 定義；
10、PLC 功能：兩級(jí)PLC 程序，PLC 梯形圖可在線編輯、實(shí)時(shí)監(jiān)控；本地I/O：≥7 輸入；操作面板I/O：≥112 輸入/96 輸出；
11、程序的存儲(chǔ)與編輯：程序容量≥35M、10000 個(gè)程序；編輯方式可全屏幕編輯，支持零件程序后臺(tái)編輯；支持帶參數(shù)的宏程序調(diào)用，支持≥12 級(jí)子程序嵌套；
12、程序檢查功能；
13、簡(jiǎn)化編程功能；
14、補(bǔ)償功能至少包含： 反向間隙補(bǔ)償；記憶型螺距誤差補(bǔ)償：共1024個(gè)補(bǔ)償點(diǎn)，各軸補(bǔ)償點(diǎn)數(shù)由參數(shù)設(shè)定，每點(diǎn)補(bǔ)償范圍(-700~+700）×檢測(cè)單位；
15、人機(jī)界面至少包含：支持中、英等多種語(yǔ)言顯示；
16、操作管理至少包含：自動(dòng)、手動(dòng)、編輯、錄入、DNC、手輪、回參考點(diǎn)操作方式；6 級(jí)操作權(quán)限管理；32次限時(shí)停機(jī)；程序開(kāi)關(guān)、參數(shù)開(kāi)關(guān)；
17、通訊功能至少包含：U盤(pán)文件操作、U盤(pán)文件直接加工，支持PLC程序、系統(tǒng)軟件U盤(pán)升級(jí)；遠(yuǎn)程監(jiān)控，網(wǎng)絡(luò)DNC 加工，支持零件程序、PLC程序、系統(tǒng)參數(shù)、伺服配置參數(shù)等文件傳輸；
18、安全功能至少包含：緊急停止、硬件行程限位、多種存儲(chǔ)式行程檢查、軸互鎖、數(shù)據(jù)備份與恢復(fù)；
19、電氣接口至少包含：（主機(jī)） 總線通信接口、電源接口（DC24V 輸入）、2 路編碼器接口、操作面板通信接口、USB、LAN 接口、高速輸入端子（8點(diǎn)輸入）；（操作面板）主機(jī)通信接口、電源接口（DC24V 輸入）、手脈接口、手持盒接口、8 /14輸入端子（8點(diǎn)輸入）、輸出端子（4點(diǎn)輸出）。
20、數(shù)控車(chē)床（斜床身）維修裝調(diào)仿真軟件
整體要求：
（1）要求必須是整體式斜床身數(shù)控車(chē)床類(lèi)型的虛擬裝配訓(xùn)練三維仿真系統(tǒng)，其展示機(jī)床的各個(gè)零部件并實(shí)現(xiàn)車(chē)床的拆裝、調(diào)試、測(cè)量、裝配圖紙、裝配的功能。
（2）要求本系統(tǒng)是利用三維建模技術(shù)構(gòu)建與車(chē)床相匹配的三維場(chǎng)景，有裝調(diào)修場(chǎng)景；支持用戶通過(guò)鼠標(biāo)、鍵盤(pán)等輸入設(shè)備快速完成不同的操作動(dòng)作（縮放、平移、旋轉(zhuǎn)等），并在系統(tǒng)界面中實(shí)時(shí)顯示操作結(jié)果。
（3）系統(tǒng)至少必須具備以下功能模塊：拆裝、調(diào)試、測(cè)量、裝配圖紙、裝配視頻。
功能要求：
1）拆裝功能要求：
要求至少分為自動(dòng)拆除及裝配、手動(dòng)拆除及裝配四個(gè)模塊。
自動(dòng)拆除及裝配模式下，通過(guò)動(dòng)畫(huà)演示，可以整體了解機(jī)床拆除和裝配的全過(guò)程，另外通過(guò)旋轉(zhuǎn)多方位可看清機(jī)床零件拆裝的先后順序。
手動(dòng)拆除及裝配模式下，通過(guò)不同工具的選擇，還原拆裝過(guò)程，通過(guò)拆裝信息的提示，進(jìn)一步正確的完成機(jī)床拆裝。
2）調(diào)試功能要求：
要求至少分為導(dǎo)軌調(diào)試、絲桿調(diào)試、主軸調(diào)試三個(gè)模塊。
在每一個(gè)調(diào)試模塊中，都具有智能導(dǎo)學(xué)（調(diào)試信息的提示）幫助用戶完成調(diào)試工作。
3）測(cè)量功能：
測(cè)量工具可自行選擇，通過(guò)模擬測(cè)量來(lái)驗(yàn)證裝配和調(diào)試是否達(dá)到機(jī)床的工藝要求。
4）裝配圖紙功能要求：
需提供可展示車(chē)床的裝配圖紙和零件圖紙，通過(guò)各圖紙的名稱(chēng)選擇，可顯示裝配工藝信息和零件的工藝信息，便于后期的拆裝學(xué)習(xí)。
5）裝配視頻功能要求：
要求視頻中需體現(xiàn)出現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景的工作人員演示的真正機(jī)床的裝配指導(dǎo)示范，讓用戶具有身臨其境的學(xué)習(xí)體驗(yàn)，使用戶后期可以自主正確完成車(chē)床拆裝的操作全過(guò)程，提升整體的學(xué)習(xí)效率及深度。
數(shù)控車(chē)床（斜床身）維修裝調(diào)仿真軟件需提供部分內(nèi)容的演示，演示方式為U盤(pán)視頻演示，通過(guò)PPT、靜態(tài)網(wǎng)頁(yè)頁(yè)面等演示均不得分。供應(yīng)商自行準(zhǔn)備演示U盤(pán)，
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